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K9012Z智能反转保护检测仪
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K9012Z系列智能反转保护监测仪对旋转机械的转速进行监测并识别机器反转和提供必须的保护，大部分的情况下，机器的轴只朝一个方向进行旋转，因此只需监测机器的正向转速就可以了，而对于某些机器的工作，比如在启停机时转子朝反方向发生旋转的情况也会时有发生，这种突发事故会给机器带来极其严重的破坏，因此对反转的识别和停车保护同样是监测中必不可少的一项内容。针对不同的旋转机械，应配备不同的全面的监测和保护系统，这样才能有效地保障机器在各种状况下的运行，避免可能产生的经济损失。 K9012Z系列智能反转保护监测仪对机器的轴的反向旋转进行识别和保护，是在对机械的转速监测中同时进行的，它可以接收两路信号提供的相位进行对比而做出方向判断。因此它既有转速临测和保护的功能，也有反转判断保护功能，是一台多功能的仪表。仪表的输入信号来自两路Z5传感器，非接触传感器的探头沿径向以适当间隙安装在轴系凸或凹槽或测速齿盘处，正对着感应体，两支传感器成一定的夹角安装，对机器的测速盘或测量齿的模数、齿数、齿的分布有一定的应用要求。用户需要注意是要针对不同机器的测量要求和现场条件选用合适的传感器。用户可以查看我们的传感器选型手册，其中Z5系列传感器为配该仪表的专用传感器。 此监测仪具有两种机箱的安装方式。K9012Z-5A是标准的盘装仪表。K9012Z-5B是标准的挂壁安装，采用的是进口的仪表专用ABS材质的密封箱，带有铰接透明盖和快速释放锁扣，密封标准为EN60529标准的IP65防护等级，可防水、油和无腐蚀性冷却剂伤害，适用于工业现场就地安装。 仪表内部，应用了当今最新DSP技术，以及AC/DC和DC/DC电源，光隅隔离等多种抗干扰技术，精心设计制造而成，这台仪表具有高精度转速测量、显示和高可靠的超速和反转保护功能。仪表经过长期的运行试验考核，其性能稳定，可靠安全。 1、技术规格： 1．1频率范围：0.1HZ-18KHZ. 1．2输入： 传感器输入 一体化霍尔传感器或一体化电涡流传感器以及各种双路正交脉冲信号。 输入点数 2点 输入阻抗 50KΩ 灵敏度 100mv 1．3系统输入/输出转换精度（含传感器）： 记录输出 最大分辨率1/4000（全量程） 25℃ 数码显示 ±1.0%（全量程） 25℃ 1．4传感器电源输出：+12V，15mA,短路限流≦30mA 1．5报警： 报警设定点： 停车1点，反转1点 继电器状态： 常失电 报警继电器输出：2组，每组继电器均有常开，常闭触点 触点输出容量： 250V/5A或30VDC/5A 报警复位： 自动复位或自锁，用户可自行设置，优先采用自锁 1．6使用环境： 工作温度：0-65℃ 存储温度：-30-85℃ 相对湿度：20-95%无冷凝 1．7工作电源：AC165-265V 1．8功耗：10W 1．9净重量：<1.5Kg 2.仪表工作原理说明 2.1仪表原理框图
2.2转速测量及超速报警原理说明 利用等精度测量原理对两信道转速信号进行高精度快速测量，每隔0.2秒进行一次转速显示，并与报警设定值进行比较，当转速值超过报警设定值时，启动超速报警功能。 2.3反转报警原理说明
如上图所示当机械按逆时针方向（假设为正转）旋转时，传感器波形图如下：
如上图所示，传感器B波形超前传感器A波形90度。
当机械按顺时针方向（假设为正转）旋转时，传感器波形图如下：
如上图所示，传感器B波形超前传感器A波形90度。 因此对正反转时两个转速波形的不同相位差进行鉴别，即可判断出正反转，进行反转监测保护。
3. 按键说明
复位键：按住此键，使停车继电器和反转继电器以及相应的状态指示灯复位，仪表回到正常测控工作状态 设置键： 按压此键，使仪表进入参数设置状态（首先进入停车转速值设定状态，此时设定灯，停车灯亮。数码管显示STOP） MOD/追忆：保存设置参数现行状态，使仪表回到下一个参数设置。在设置参数的任何时候，通过连续按压此键，可退出参数设定状态，回到监测状态。 向左键： 设置参数时，按压此键使需要改变值的位数向前移一位，相应的数码管闪烁，不停地按动此键仪表从0位到最高位循环移动。向右键： 设置参数时，在菜单状态时按压此键，使菜单转到上一条菜单。在数字设置时，按压此键使该位数加1，不停的按动此键为使数字从0到9循环改变。 4．功能说明和参数设置 4．1主要功能： 既可进行转速测量、显示，同时亦可进行超速报警。当两个输入传感器中的 一个发生故障时，切换到另一个传感器进行转速测量，同时发出警告指示（指出哪路传感器发生故障），并且自动封锁反转保护继电器以免发生误动作。 4．2量程选择： 在0-45000转/分的转速范围内设置可选，用户在仪表选型时订制，由厂方预先设定。也可用户自行设置。 4．3显示功能： 仪表前面有一个显示窗，在实现功能操作时，显示功能信息代码。转速测量值，报警值，功能信息均在LED显示窗上显示。在满量程范围内，测量显示精度优于0.1%。在仪表前面板显示窗的下边，设置有6个发光二极管，用来指示LED显示信息的性质、仪表功能和报警状态，具体如下： 正转 绿色，常亮表示仪表、传感器及与之想相连的线路工作状态正常。如果闪烁，则表明工作不正常，反转报警继电器已经解除。需要检查传感器及线路或仪表，故障排除后，仪表进入正常监测状态，灯自动转入常亮。 反转 红色，用来指示反转停车状态，当系统已检测到机械发生反转时，此灯常亮，报警继电器动作。此灯配合仪表的报警状态功能。 设定 绿色，常亮时表示在仪表处于功能操作状态，与系数、停车、追亿灯组合使用，表示正在进行相应的参数设定或查看历史记录，反之则熄灭。 追忆 绿色，常亮表示在查看追亿历史资料，反之则熄灭。 系数 绿色，常亮时表示在仪表处于功能操作状态，正在进行参数设定或查看历史记录，反之则熄灭。 停车 红色，用来指示停车状态，当转速达到报警值时，此灯常亮，报警继电器动作。此灯配合仪表的报警状态功能，在监测正常后，自锁状态下需按复位键，才熄灭。在恢复状态下，此灯自动熄灭。当与设定灯同时亮时，表示此时正设置停车参数植。 4．4超速报警功能： 提供一个“停车”报警设定点，用户可自己设定转速的停车报警值，同时面板上的指示灯可以指示“停车”报警，接线端子提供继电器输出。 4．5反转报警功能： 当仪表识别被测机器发生反转时，显示窗最高位数码管显示“-”，同时反转指示灯亮，反转保护继电器动作。提供一个“反转”报警设定点，当机械发生反转时，在第一时间内报警动作，面板的指示灯“反转报警，接线端子提供继电器输出。 4．6报警复位功能： 当发生报警后，报警复位分为自锁和自动复位两种方式；自锁时，报警状态始终保持，在监测情况正常后，需按“复位”键复位;自动复位时，在监测情况正常后，报警状态自动解除。用户可在仪表选型时选择其中一种方式。用户自行设置。
4．7自诊断功能： 任何输入系统的故障，如探头破裂，接触不良等都可被检测出来，当两路输入传感器中的一路发生故障时，自动切换到另一个传感器进行转速测量，同时发出警告指示（指出哪路传感器发生故障），并且自动切除反转保护回路，以免发生反转保护的误动作。当某路传感器的输入发生故障时，显示窗最高位数码管会指出发生故障的那路传感器，显示“A”时，表示A路传感器输入发生故障;显示“b”时，表示B路传感器发生故障。此时，后4 位数码管照常显示被测机器的转速，但此时反转报警继电器输出回路被切除。
4．8传感器电源限流保护功能： 使用过程中不慎发生传感器电源短路时，限流≦30mA，不会引起大火，适合易燃、易爆场合的安全要求。 4．9记录输出功能： 在接线端子上有4-20mA模拟量信号输出，与记录输出相对应的量程范围可在参数设置功能（F2）里设定，用户可自行设置调整，输出端子都设计有短路保护功能。.. 4．10脉冲输出功能： 脉冲输出为0-5V方波信号，脉冲输出数等于被测体的转数乘以被测齿轮盘的齿数。 4．11超速和反转报警响应时间： 超速和反转报警保护动作响应快速，响延迟时间﹤50ms. 4．12历史记忆功能（可选）： 能记录并追忆超速报警前后一分钟共1200次记录的数据，每间隔0.1秒的转速值。在此状态下可追亿停车（危险报警）前后一分钟内的转速值，进入此状态，最先显示的是停车瞬间转速值。停车前0.1秒为-0.1秒，停车后的0.1秒为+0.1秒，停车前的0.2秒为+0.2秒，依此例推。 4．13参数设置功能： 仪表的功能使用和参数都可通过面板上的按键实时设定完成，操作平稳，方便快捷。仪表在参数设置状态下，面板上的显示窗会显示需设置的参数类别和参数状态（参数值）。 参数设定显示时的次序图标：↓①
历史追亿显示时的次序图标：↓②
4.14参数设定键操作 本仪表工作于三种状态: ①测量状态 ②设置参数状态 ③追忆状态 ①测量状态 通电后数码管显示当前转速，传感器正向转动时显示为正，反向转动时显示为负，指示灯指示当前工作状态。 ②设置参数状态 按下“设置”键2秒后,仪表显示 “STOP”参数,通过“向左边键”，“向上键”,“向下键”键配合完成 “STOP”参数值的设置.按下 “MOD/追忆”键存入该参数值,同时显示下一个参数CYT，设置完CYT后按下 “MOD/追忆”键存入该参数值,直到所有参数设置完毕后,退出参数设置状态。 参数设置
注：取值范围0-4 顺序对应： 0.0000，00.000，000.00，0000.0，00000. ③追忆状态 查看停车报警前后仪表记录的转速值，当仪表处于追忆状态时，追忆指示灯亮。 当未出现停车报警将无法查看，当记录未满1200次时，只能看停车时的转速。当按下 “MOD/追忆” 键大约2秒后松开, 追忆指示灯亮，仪表显示停车瞬间的转速值，通过按“向上键”，“向下键”显示停车前 –0.1,-0.2 …… 秒的转速值或停车后+0.1,+0.2 ……秒的转速值。 例：按一下“向上键”显示0.1,按一下“MOD/追忆”键显示停车后0.1秒时的转速值,按一下“向左键”显示当前记录时刻加 “1秒”后的转速值。再次按一下“MOD/追忆”键大约2秒后显示停车后退出追忆状态。断电后，再次通电“记忆”数据不保存。 4.15 密码设置方法： ①按住设置键“设置”不松开，直到显示 ②按“向左”键进入修改状态，在“向左”，“向下”，“向上”键的配合下将其改为01111。 ③按“MOD” 键，密码设置完成。 密码设置完成后，按“MOD”键可选择本组的各参数 ① 按“设置”键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位。 ②通过按“向左” 键移动修改位，“向上” 键增值，“向下” 键减值，将参数修改为需要的值 ③按“MOD” 键存入修改好的参数，并转到下一参数。 退出设置：在显示参数符号时，按住“设置” 不松开，直到退出参数的设置状态。 4.16相关参数说明 ① 设为0时无报警延时功能。 当测量值超过报警设定值时，启动报警延时，如果在报警延时期间测量值始终处于报警状态，则报警延时结束时输出报警信号，否则不输出报警信号。 ② 用于克服输入信号的抖动，可视信号抖动的大小选择适当的滤波常数，抖动严重时可加大设定数值，一般情况下设置为1。 ③ 由于仪表测量下限为0.5Hz，当输入脉冲突然停止时，仪表会处于等待状态。 显示不能及时回零，利用 ④ 用于信号不稳定时使显示稳定，例如设置为5时，则5次测量值平均后再送显示。一般设置为1。 ⑤ 感应体个数设定说明 用仪表进行转速测量时，涉及到以下几个参数： F1-被测感应体的个数（如齿数-应用磁电式传感器；反射道数-应用光电传感器） N-转速 F-输入信号频率 N=60×F/F1 感应体个数即指齿数，将感应体个数输入到系数F1中，就可以直接显示转子的实际转数，无需换数，使用方便直观。如果有两个齿数，就产生2个信号， 则设定系数F1=2即可，其余类推。 4.17 零位调校
修正后的显示值=修正前的显示值- 4.18量程调校 量程调校应在零点调校完成后进行。
5．系统使用与连接 5．1.1监测系统图1（两只传感器的接线方式）
5．1.2监测系统图2（一只传感器的接线方式）
5．1.3监测系统图3（一只传感器的接线方式）适用于测速盘12V的接线
5．2传感器安装： 使用反转监测保护功能时，请仔细阅读反转监测保护原理说明，参照下图进行传感器安装。
因为测速盘齿数不同，则探头之间形成的夹角也会不同，但要求传感器探头B的中心必须对准齿顶的径向中轴线，传感器探头A的中心必须对准齿顶和齿谷的相交处，以三齿测速盘为例，两探头如此安装，形成了90度夹角。一体化涡流传感器探头和齿顶间的安装间隙为1.3mm±0.2mm之间，都可以有效测量。 5．3正反转定义与传感器传感器安装存在如下关系： 当如图所示定义方向为正转且传感器探头A安装如图所示的相交处时，应将传感器A的输出信号接仪表A-OUT1输入，传感器B的输出信号线接仪表B-OUT1，如果定义上述方向叮反为正转，传感 器与仪表输入A，B对应关系正好相反。即A传感器接仪表的B-OUT1，B传感器接仪表A-OUT1.为了提高监测的可靠性，反转监测保护对测速盘感应齿有如下要求： 测速盘齿转的模数≧1.5，齿轮均匀分布。 齿顶和齿谷的长度尽量相等。 5．4仪表端子接线图标
后面板接线端子说明
5．5传感器的连接： Z5一体化转速传感器的接线：红色（+12V）接仪表的+12V端;黑线（GND）接仪表的地;绿线（OUT1）接仪表的输入端A; 棕线（OUT2）接仪表的输入端B;传感器安装时，将传感器对准齿顶，量传感器的安装间隙，为1.3mm±0.2mm左右即可。 端子排的连接： 注意1：1、请不要使用空白端子。 2、GND和COM不许直接接通,否则会带来误差。 3，Z5一体化传感器到仪表端子采用四心屏蔽电缆, 屏蔽电缆层可与机壳地或控制屏的地相接。K9012Z仪表可不接。
注意2：仪表端子上的地（COM或GND）与机体地之间绝缘电阻500VDC≥500MΩ，允许机壳地直接与控制屏地相接。 注意3：1、避免信号传输电缆与控制电缆和电源电缆在起走线。 2、把所有的电缆安装在导管中或放置在电缆架上。 3、推进使用四芯电缆的要求如下：镀银编制电缆或扁平屏蔽电缆线（芯线为软铜线）。
6.开箱与安装 打开仪表安装后，每台仪表有合格证与使用手册一份。
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